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[行业资讯]蓄热式烧嘴在熔铝炉应用中出现的问题及处理办法(3)[ 2017-01-20 08:05 ]
炉内压力过高现象这种情况通常是由于蓄热陶瓷小球被粉尘堵塞造成的。熔铝炉生产过程中产生大量的粉尘,在正常情况下,三个月左右火焰就会出现发散的现象,主要原因是陶瓷小球间粉尘堆积、堵塞,使排烟能力出现名显的下降,炉内压力也出现偏高的现象。这时应及时更换新的陶瓷小球以维持正常生产。更换时先打开卸球口,将蓄热室内的陶瓷小球和粉尘放出来,通过筛分等方法将陶瓷小球和粉尘分离,然后关上卸球口,打开装球口,把陶瓷小球重新装如蓄热室内。有时粉尘附着在陶瓷小球上凝结在一起,很难使其分离,可以通过高压水枪冲洗的办法除去,然后把陶瓷小球放进
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[行业资讯]蓄热式烧嘴在熔铝炉应用中出现的问题及处理办法(2)[ 2017-01-19 10:05 ]
蓄热室出口烟气温度过高蓄热室出口温度上限通常设定在℃,其目的主要有两方面一是较经济地回收烟气中的余热,二是有利于换向阀、排烟管道和排烟机在适合温度的下工作。在实际生产过程中,有时会出现蓄热室出口烟气温度过高而报警的现象,这种情况大多数出现在炉子长时间保温状态,这是因为在该状态下,炉子需要的热负荷极小,主烧嘴长时间处于熄灭状态,两个换向阀也是处于关闭位置,而鼓风机、排烟机仍在正常运行中,如果排烟换向阀关闭不严,高温烟气仍会不断被抽出。当蓄热室蓄热量达到上限时,就会出现烟气温度过高现象。工作时,排烟换向阀阀板易受热变形
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[行业资讯]蓄热式烧嘴在熔铝炉应用中出现的问题及处理办法(1)[ 2017-01-19 09:05 ]
易出现点不着火或熄灭报警现象由于两个蓄热式烧嘴始终交替切换运行,为了保证烧嘴的正常可靠燃烧,每个烧嘴上除主烧嘴外应设有点火烧嘴,又称作点火长明灯。与主烧嘴不同的是,无论烧嘴处于排烟状态状态还是燃烧状态,点火烧嘴始终是点燃的,并由火焰监测系统进行连续监测。点火烧嘴的可靠性是保证主烧嘴正常、安全燃烧的前提条件。当主烧嘴处于燃烧状态时,烧嘴往炉内鼓风,点火烧嘴的火焰顺着风被拉长当烧嘴处于排烟状态,高温烟气被排烟机高速抽出,这时点火烧嘴的火焰被压缩变短随着换向阀的不断切换,点火烧嘴的火焰也不断处于拉长和压缩过程,火焰在不断
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[行业资讯]蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的方案设计[ 2017-01-16 10:31 ]
1)烧嘴和蓄热体每台熔铝炉上配置两台蓄热式燃烧器,一喷一吸切换工作,经高效蓄热体换热后的烟气温度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作为蓄热元件。2)换向装置燃料换向采用两个DN50的快速切断阀,常温空气与烟气换向采用DN250四通换向阀。该阀属角位移阀,体积小、占地少,动作灵活而且安装方便。快速切断阀及四通换向阀均为启动控制,配置电磁阀、限位开关。气源为0. 5MPa左右的压缩空气。3)供风系统利用小型鼓风机对烧嘴供风。4)排烟系统和烟囱使用引风机强制排烟。烟气通过管道送给引风机,从烟囱排出。烟囱采用Φ159的钢管
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[行业资讯]永磁搅拌技术的意义及现状[ 2017-01-14 10:05 ]
目前,全球性的能源危机日趋严重,走可持续发展之路成了我们唯一的出路,我国相继出台了一系列对高耗能和高污染企业加强调控力度的政策,而有色金属熔炼正是高耗能行业的代表。永磁搅拌不仅能降低20%-30%的能耗,而且能够减少3%-5%的金属烧损,可以在充分满足合金成分均匀性这一要求下达到节约能源的目的。永磁搅拌是靠永磁体所产生的磁力场对铝液进行非接触式搅拌,不会污染合金熔液。永磁搅拌技术在熔铝炉中的应用,首要目的就是满足合金成分的均匀性。永磁搅拌器搅拌驱动范围比电磁搅拌大,无搅拌死角,搅拌均匀性好,而且生产效率更高。永磁搅
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[行业资讯]熔铝炉的节能技术[ 2017-01-14 08:05 ]
熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段:炉料装入到软化下榻;软化下榻至炉料化平;炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣);铝液升温。其中在装料时,为了不损坏炉底及侧墙的耐火材料以及考虑在铝料熔化时得到有效的热交换,要注意投入料的构成、配比及放置方式。对铝料的加热熔化是通过烧嘴火焰的对流、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的热传导来完成的。在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度(又称辐射率)小,导热能力强。随着熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热学性质发生了根本性的变化。液态铝的导
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[行业资讯]熔铝炉概述[ 2017-01-13 10:05 ]
熔铝炉用来为铸造机提供熔铝,可熔化铝锭、厂内废料、中间合金等,按所需的化学分析成分添加合金元素,并进行精炼、搅拌、扒渣等处理,之后铝液经放流口及流槽平稳转至铸造机。熔铝炉主要有火焰炉、电阻炉、中频感应炉、反射炉以及柑祸炉等。为了获得质量高而且经济的铝合金溶液,各企业对于熔炼设备的选择越来越重视了。铝及铝合金的熔炼主要采用电阻炉和火焰炉,大型熔铝炉基本采用火焰炉型式。由于电阻炉熔池深度有限,生产效率低、能耗高以及加料困难等原因造成设备投资大、运行成本偏高且难以适应频繁开停炉等方面的要求。而相对来说,火焰炉成本低、生产
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[行业资讯]蓄热式熔铝炉的研究意义[ 2017-01-13 09:05 ]
虽然铝的熔点仅为660℃,但随着物态的变化热学性能会发生显著的变化,熔炼过程需消耗大量的燃料。经粗略计算,熔化每吨铝理论上需耗电能320KW. h或柴油(热值为43890-45980kJ/kg)约27. 4kg,若将燃烧不完全,炉体蓄热量泄漏等计入,其实际能耗量约为理论值的2-3倍。铝的化学活性极强,能与炉气中的C02.H20、残存的02发生化学反应而造成铝损失。氧化烧损的大小取决于残氧浓度、温度、表面积、时间以及烟气与金属间的活性度。液态铝具有强烈的氧化、吸气倾向,随熔炼温度的升高,时间的延长,氧化烧损和吸气倾向
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[行业资讯]燃气工业炉窑的分类[ 2016-12-13 09:05 ]
①按用途分类按用途是一种最常用的分类方法,根据生产用途可分为5类:1)熔炼炉将金属等固体物料从固态熔化为液态,再加入其他合金元素进行精炼。加热目的是熔化金属等物料,如冲天炉、平炉、熔铜炉、熔铝炉和玻璃熔池炉等。2)锻轧加热炉加热目的是为了增大金属在轧制、锻造、冲压和拉拔前的可塑性,如轧钢加热炉、锻造加热炉等。3)热处理炉加热目的是为了改变金属结晶组织,使其满足不同的热处理工艺要求,如淬火、退火、回火、渗碳及氮化等。4)焙烧炉又称焙烧窑,加热目的是使物料发生物理或化学变化,以获得新的产品,如白云石、石灰石和耐火材料的
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[行业资讯]熔铝炉的蓄热体材料[ 2016-12-03 08:20 ]
蓄热体是蓄热式燃烧技术中的关键部件,它要求蓄熟体具有蓠热量大,换热速度快,高温强度好,阻力损失小,抗氧化抗渣性强,而且经济耐用。目前业内主要使用两种蓄热体,即蜂窝体和陶瓷球。蜂窝体的原理就是把蓄热室(Regenerator)做成涮壁非常窄的蜂窝孔的形状,蜂窝壁厚非常薄,大约0.2~O.5mm. 蜂窝孔问距一般在l~3mm之间;它的单位体积比表面积高,导热性好,其热性能优良。但其制造困难,成品率低,丽且价格昂贵。陶瓷球的原理就是在蓄热室内填充宣径相同的许多陶瓷实心球,堆积璺固定床,球径一般在lO~20mm之间。两种蓄
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[行业资讯]熔铝炉的燃烧系统[ 2016-12-03 08:15 ]
燃烧系统由1个燃烧室、l对蓄热式烧嘴和1个四通换向阀组成,其系统示意图如图1.2:如图1.2,当烧嘴A工作时,常温空气经四通换向阀进入蓄热室A,在流经蓄热体时(由许多中25陶瓷球堆积,共900kg)被加热,在极短的时问常温空气披加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50℃~100℃),高温热空气进入炉膛后,卷吸周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的低氧高温气流,这样燃料在低氧气氛下实现燃烧:与此同时炉膛内燃烧后的高温烟气流经蓄热体时将显热储存在蓄热体内,然后以150℃~200℃的低温烟气经换向阀排出。换向阀以1
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[行业资讯]熔铝炉用蓄热式烧嘴需要进一步解决的几个问题[ 2016-11-16 08:05 ]
我国在熔铝炉上推广应用蓄热式烧嘴技术的时间还比较短暂, 虽然发展很快, 也取得了一定的业绩, 但与发达国家先进技术相比还有一定的差距, 主要体现在以下两个方面。1、烧嘴砖损坏机理的研究及材料的选择问题熔铝炉烟气成分有较强的侵蚀性, 特别是各种铝合金的熔炼生产中烟气成分侵蚀能力就更大, 在这种强侵蚀烟气气流的高速冲刷下, 烧嘴砖极易被侵蚀, 剥落、风化, 造成点火烧嘴环境的破坏, 进而造成系统熄火报警。实际生产情况表明, 烧嘴砖是熔铝炉蓄热式烧嘴运行中最薄弱的环节。目前, 国内大都采用磷酸盐结合的各种浇注料来制作烧嘴
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[行业资讯]熔铝炉用蓄热式烧嘴常出现的问题及处理方法[ 2016-11-15 08:20 ]
熔铝炉蓄热式烧嘴在使用过程中, 由于其特殊的燃烧方式及恶劣的工作环境, 有时会出现一些问题, 导致燃烧过程中断。这里仅就生产运行中几个常见的问题进行分析探讨。1、点火烧嘴不可靠, 易出现点不着或熄火报警现象由于蓄热式烧嘴两个喷嘴始终是交替切换燃烧的, 为了保证烧嘴的正常可靠燃烧, 每个烧嘴喷头上除主烧嘴外还设有点火用小烧嘴。与主烧嘴不同的是, 无论烧嘴处于燃烧状态还是排烟状态, 点火烧嘴始终是点燃的, 并配有火检进行连续监测, 因此该点火烧嘴又称为值班烧嘴。点火烧嘴的可靠性是保证主烧嘴实现正常、安全燃烧的前提条件。
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[行业资讯]熔铝炉采用蓄热式烧嘴应注意的几个问题[ 2016-11-15 08:15 ]
熔铝炉是典型的周期性高温熔炼设备, 在铝的熔化过程中, 各阶段热负荷的需求情况及热传导方式均有很大的差异, 有很强的工艺性要求, 因此熔铝炉采用蓄热式烧嘴时, 应注意以下几方面的问题1、蓄热式烧嘴燃烧时, 参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上, 与传统燃烧相比, 火焰温度要高得很多, 燃烧产物体积也要大很多, 因此, 需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。2、由于产能的要求, 熔铝炉蓄热式烧嘴单个能力都是很大的, 烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间, 炉膛会产生很大的压力波动, 因此, 熔铝炉使用蓄热式烧嘴时,
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[行业资讯]熔铝炉用蓄热式烧嘴技术简介[ 2016-11-15 08:10 ]
如图1所示, 蓄热式烧嘴系统通常由助燃风机、助燃风调节阀、换向阀、两个带蓄热床的烧嘴本体、排烟调节阀、排烟风机等几部分器件组成, 配上点火及火焰检测、电气控制系统和一些辅助的检测、联锁保护装置就组成了一套完整的燃烧装置。蓄热式烧嘴工作时, 两烧嘴是交替进行燃烧的。当A烧嘴燃烧时, 高温烟气在排烟风机的强力作用下从B烧嘴抽出, 烟气被B烧嘴蓄热床中的蓄热介质置换出来, 温度冷却到250℃以下后排出当B烧嘴燃烧时, 冷空气穿过B烧嘴蓄热床被预热后通常预热温度可达800℃以上再进人炉膛燃烧, 同时A烧嘴重复进行B烧嘴刚才
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[行业资讯]蓄热式熔铝炉烧嘴[ 2016-11-15 08:05 ]
铝及铝合金的熔炼生产过程中, 燃烧产生的烟气温度高达以1000℃左右, 烟气成分中含有精炼铝熔体时产生的氟化物及各种盐分, 有较强的侵蚀性能,同时还夹杂着大量的粉尘。多年以来, 在熔铝炉的高温烟气余热回收方面始终没有好的解决方法, 炉子的热效率大多数都只有30%左右, 生产中能源的消耗极大。蓄热式烧嘴技术是近年推广应用的高温空气燃烧技术, 具有高效节能、环保等诸多优点。熔铝炉采用该技术, 可实现烟气余热的最大回收, 炉子热效率可提高到50%左右, 同时还通过蓄热介质的定期更换, 较好的解决熔铝炉烟气余热回收中粉尘附
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[行业资讯]电磁搅拌装置在熔铝炉中的应用[ 2016-11-14 08:20 ]
电磁搅拌器主要由变频电源和感应器组成,变频电源把工频50/601-Iz的工频交流电变成频率为0.8—3.5Hz的两相低频电源。该电源通人感应器线圈后将产生一个行波磁场,此行波磁场穿透炉底的不锈钢板及炉衬作用于铝溶液,使铝溶液产生有规律的移动,从而达到搅拌的目的。改变变频电源的电压、频率和相位,即可改变搅拌力的大小和方向。电磁搅拌可以对铝熔液进行无接触有效搅拌,使熔体的化学成分及温度均匀化,同时可减少氧化渣的形成,缩短熔炼时间,提高生产率,大幅降低工人的劳动强度等等??。正是由于电磁搅拌有众多优点,才使锝
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[行业资讯]熔铝炉控制系统[ 2016-11-14 08:15 ]
近年来,随着工业技术的发展及装机水平的提高,大家对熔铝炉的燃烧控制技术也越来越重视,先进的控制技术在实践中不断被应用,高水平熔铝炉在燃烧及炉温控制方面已实现了全自动控制。这些技术主要包括:1火焰大小的连续调节及控制。2炉膛定温控制。3铝液温度的连续测量及串级控制技术。4炉压的全自动调节控制。5完善的连锁及安全保护措施。凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,威尼斯人电子游戏一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备,欢迎致电咨询:0510-
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[行业资讯]熔铝炉燃烧器及其应用技术[ 2016-11-13 08:20 ]
熔铝炉设计中,燃烧器的选型及合理的布置是最重要的环节之一,也是熔铝炉优化设计技术的关键所在。由于铝金属黑度较小,接受辐射传热力较弱,因此,在熔铝炉设计中,应尽可能强化对流传热能力、提高火焰对铝金属对流的效果。多年以来,高速烧嘴及换热器一直是熔铝炉的标准配置,但在实际生产中,由于熔铝炉粉尘附着及恶劣的烟气侵蚀的缘故,熔铝炉换热器总是难以廨决的一个难题,使用效果也不是很理想。近年来,蓄热式燃烧器的应用改变了这个局面,通过采用这种燃烧器,熔铝炉烟气的排放温度可降低250℃以下,其吨铝能耗大幅度更低。凤谷工业炉集设计研发
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[行业资讯]熔铝炉的炉衬设计[ 2016-11-13 08:15 ]
目前,国内大多数熔铝炉炉子的内衬还是以高铝砖为主要熔池内衬材料,材料选型及采购方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多数用户采用高铝砖的主要因素。但从使用情况上看,高铝砖抗侵蚀能力方面还有很大的不足,尤其在渣线方面侵蚀现象更为严重,从实践上看,采用常规高铝砖砌筑的炉衬平均寿命只有3年左右。全浇注炉衬结构是熔铝炉炉衬技术发展趋势。近年来,国内在这方面的应用也逐渐多了起来,也取得了一些成功应用实例。在熔铝炉炉衬材料选型及使用方面,设计选型时应当考虑如下几个因素:1炉衬材料应具备更高的使用温度、更强的抗气流冲刷能力。
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